电解抛光增强了许多金属，特别是300系列不锈钢的耐腐蚀性，光泽和光滑度。在400和沉淀硬化系列，铬镍铁合金，哈氏合金和其他镍基合金上可以获得同样好的结果。
耐腐蚀性：通过有效去除杂质，电解抛光产生均匀的金属表面。此外，可以实现高铬 - 铁氧化物比率，这在UHP应用中特别重要，如在单独部分中所讨论的。结果，这种合金如不锈钢的固有耐腐蚀性大大提高。盐雾试验证明，电解抛光部件的耐腐蚀性比未处理部件高4到5倍。
Microfinish：正常的电解抛光工艺将微细加工改进了2倍，即50 Ra降低到25 Ra。通过特殊处理，可以进一步减少这种情况。可获得的光滑度具有许多应用：其中减摩和非磨损是诸如齿轮和阀门生产中的要求; 容器或管内需要释放性能; 或者热和光反射率是一个因素。
外观：电解抛光的广泛使用是为了增强产品的外观。没有其他表面处理可以提供如此明亮的效果，并且消除或最小化诸如污渍，热变色，焊痕和轻微划痕的缺陷。
表面的制备：作为进一步加工的预处理，例如焊接，电镀或阳极氧化，电抛光用于去除制造过程中产生的污染表面，留下具有优异粘附质量的光滑，化学清洁的表面。
去毛刺：有些零件太重或太脆而不能翻滚，或者有复杂的形状和深凹陷，难以机械去毛刺。电解抛光是解决此类去毛刺问题的最佳方法，并且通常比其他方法便宜。
清洁度：电解抛光表面具有抗污染和抗菌性，可满足食品加工，医疗设备和化学工业的严格清洁标准。
耐久性：裂缝和其他表面缺陷充当应力集中位置，并且当通过电解抛光去除时，金属的疲劳强度得到改善。这尤其适用于弹簧，其中测试表明在处理后疲劳寿命会大大增加。
微观化：金属去除的范围通常为0.000050英寸至0.002英寸，并且电解抛光可用作将零件尺寸精确到0.0001英寸内的公差的方法。尽管在所有表面上的去除速率通常是相同的，但是通过适当的技术可以选择性地去除。电解抛光非常适合加工零件，以产生均匀的尺寸或重量。
检查：机械加工操作经常涂抹在金属表面上，使外观看起来很光滑，最终会变质。电解抛光揭示了金属的真实微观结构，因此成为一种有效的检测工具。
