电解抛光主要是在通过正负极的电流、电解液的共同作用下来改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面粗糙度，从而达到工件表面光亮平整的目的。电解抛光首先主要的特点就是选择性的溶解，工件表面从微观上看是呈波浪曲线形的，金属表面凸出的部位得电率比凹进的部位得电率要高，所以凸出的部位会先溶解，而凹进的部位因得到的粘膜较多，得电低，因而不易被溶解。所以电解的初期是表面整平的过程。待表面平整后再慢慢进入出光的过程，这时表面就光亮平整了。
森源电解抛光设备的具体操作步骤：
①初次安装新槽时我司会派专业技术人员上门进行现场指导安装。
②用加热棒加热电解液至75度。注：加热棒一般采用耐酸碱的“石英棒”或“钛制加热棒”。温度符合要求后停止加热。
③需电解抛光的工件固定在配套设计的挂具上，将挂具挂在槽体中间的阳极棒上。且保持工件面与阴极板相对。
④依次打开电源开关，计时器开关并调整工作时间，电压“启动/关闭”复位开关至“启动”工作状态，然后调整电压开关到9～10伏左右，抛光0.5～3分钟（可根据实际表面效果要求适当延长抛光时间），再切换开关至“关闭”状态，取出工件，完成电解抛光工艺。电解抛光液初次使用，建议宜选用较大的电压和电流。以使溶液达到最佳状态，至电解液出现微绿色，表明已有一定量的镍、铬离子溶入电解液中，抛光效果为佳。
（正常工作过程中只需设定好需要工作的时间和调节好固定工作电压。对“电压”开关进行切换工作即可，取出工件时不必关闭总电源和重新调节电压）
